ठोस काठको फर्नीचरको उत्पादनले कडा प्रक्रिया पछ्याउँछ, विभिन्न भागहरूको लागि विशिष्ट सामग्री आवश्यकताहरूको साथ। उदाहरण को लागी, फर्नीचर को अगाडि सामान्यतया सीधा अनाज संग सामग्री को लगातार ढाँचा र दृश्य एकता सुनिश्चित गर्न को लागी प्रयोग गर्दछ। ढोकाका लागि सामग्री विनिर्देशहरू निम्नानुसार छन्: औंला-जोडिएको सामग्री १.५ मिटरभन्दा कम लम्बाइका लागि सिफारिस गरिँदैन; 1.5 र 2 मिटरको बीचमा, औंलाहरू-जोडिएका सामग्रीहरू आँखाको स्तरभन्दा तल मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ; 2 मिटर भन्दा माथिको लम्बाइको लागि, आँखाको स्तर माथि र तल दुवैलाई एक जोर्न अनुमति दिइएको छ।
सामग्रीको तयारी र आयाम: सामग्री छनोट पछि, लम्बाइ पहिले ट्रस आर द्वारा निर्धारण गरिन्छ, त्यसपछि चौडाइ निर्धारण गर्न अनुदैर्ध्य आरा द्वारा। त्यसपछि, दुई छेउछाउको सन्दर्भ किनारहरू मेसिन गरिएको छ र प्लानर प्रयोग गरेर चिन्ह लगाइन्छ। त्यसपछि, मोटाई एकल-पक्षीय प्लानरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, र अन्तमा, भागहरूले आयामी आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्नको लागि डबल-साइड प्लेनर प्रयोग गरेर सटीक परिष्करण गरिन्छ।
प्रशोधन र आकार: समाप्त सामग्री ड्रिलिंग प्रक्रियामा अगाडि बढ्छ। जबकि आधुनिक ठोस काठको फर्निचरले केही मोर्टाइज र टेनन जोडहरू राख्छ, मुख्य शरीरले प्रायः धातु जडानहरू प्रयोग गर्दछ सजिलो विघटन र यातायातको लागि र संरचनात्मक स्थिरता बढाउनको लागि। पछि, लाइनहरू र रूपरेखाहरू ठाडो प्लानरहरू र मिलिङ मेसिनहरू जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ। प्रशोधन गर्दा देखा पर्ने त्रुटिहरू (जस्तै खाडलहरू र खाली ठाउँहरू) भरिन्छन् र मर्मत गरिन्छ, र सतहलाई चिल्लो बनाउन बालुवा लगाइन्छ।
कच्चा एसेम्बली र क्युरिङ: भागहरू प्रशोधन गरिसकेपछि, अधूरो फर्निचरको ट्रायल एसेम्बली पेन्टिङ गर्नु अघि गरिन्छ। चिपकने को विधानसभा को समयमा प्रयोग गरिन्छ। किनभने ठोस काठ गोंदको सम्पर्कमा आउँदा विस्तार हुन्छ, आन्तरिक तनाव जारी गर्न एक उपचार प्रक्रिया आवश्यक छ। दबाब मर्मतका लागि फलामको क्लिपहरूसँग फ्रेम फिक्स गरिएको छ: दुई-कम्पोनेन्ट ग्लुको लागि कम्तिमा 50 मिनेट र एकल-कम्पोनेन्ट ग्लुको लागि कम्तिमा 5 मिनेटको लागि दबाब मर्मत; विशिष्ट समय गोंद निर्देशन अनुसार समायोजित छ।
सतह उपचार: जम्मा गरिएको कच्चा फर्नीचर बालुवा र पालिस गरिन्छ, त्यसपछि धुलो र एयर गन संग त्रुटिहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ। पेन्टिङ चरण त्यसपछि सुरु हुन्छ: पहिले, आधार कोट (सामान्यतया लक्ष्य रङ भन्दा 30%-50% हल्का) लागू गरिन्छ, सुकाइन्छ, र त्यसपछि काठको छिद्रहरू भर्नको लागि सील प्राइमर स्प्रे गरिन्छ; अर्को, स्थानीय फिलर र स्यान्डिङ प्रदर्शन गरिन्छ; त्यसपछि प्राइमरको 3 देखि 4 कोटहरू स्प्रे गरिन्छ, प्रत्येक कोटको बीचमा स्यान्डिङ आवश्यक हुन्छ। त्यसपछि रङ सुधार ग्राहकको निर्दिष्ट रंग प्राप्त गर्न प्रदर्शन गरिन्छ; अन्तमा, एक स्पष्ट टोपकोटलाई सुरक्षात्मक तहको रूपमा स्प्रे गरिन्छ, जबकि सतहको बनावट र चमक पनि बढाउँछ।
समाप्त उत्पादन असेंबली र निरीक्षण: चित्रित घटकहरू विधानसभा कार्यशालामा सूची अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ, र हार्डवेयर स्थापना पछि, तिनीहरू समाप्त उत्पादनहरूमा भेला हुन्छन्। गुणस्तर निरीक्षकहरूले तयार उत्पादनहरूको विस्तृत निरीक्षण सञ्चालन गर्छन्, र कुनै पनि घटिया वस्तुहरू खारेज गरिन्छ। कारखाना उत्पादन चरणको समयमा उत्पादन योग्यता दर सामान्यतया 80% -90% मा नियन्त्रण गरिन्छ। गोदाम गर्नु अघि अन्तिम निरीक्षण गरिन्छ, र केवल योग्य उत्पादनहरू पठाइन्छ। यदि ग्राहकहरूले सामानहरू प्राप्त गरेपछि समस्याहरू उठाएमा, गुणस्तर निरीक्षण विभागले सामान्यतया मूल्याङ्कन पछि तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नेछ।
यसरी, ठोस काठको कच्चा माल, धेरै सावधानीपूर्वक प्रक्रियाहरू पछि, अन्ततः प्रयोगयोग्य समाप्त फर्नीचर बन्न सक्छ।